每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48hrc硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
2。桥面抛丸处理设备采用浮泥和集尘同时去除的设备，桥面混凝土路面采用带驱动系统的自循环抛丸处理设备。抛丸机的速度为2～3个齿轮，行走速度为5～10m／min。
三。在大面积抛丸前，通过抛丸工艺试验，确定了抛丸设备钢丸尺寸、钢丸流速、电机负荷和运行速度等关键工艺参数。在确定参数后，按照图2的顺序进行大面积的。抛丸完成后，应注意清洗工作，防止二次污染。
现有的方法是采用吊车把混凝土掉上桥面后(桥太长了,旁边都是田,只有个吊车的停车位置),使用拖拉机拖入绞缝现场,在换用斗车,用铲子人工填入接缝处, 但是缺点个是弄的满桥都是混凝土,不好清洗,二个是施工进度太慢, 求个好点的方法!主要是解决个点就行!
4。抛丸工艺应连续操作。如果由于特殊原因抛丸停止，在下次再抛丸前，机器应后退约30cm，然后重新开始抛丸。机器通过后，应及时检查重叠区域的抛丸质量，如有遗漏，应进行抛丸修复。它
5。在桥面防护墙根部整平局部混凝土时，可采用角磨机避开明显的凹凸槽，使边部平整，混凝土路面与沥青面的有效粘结。它
6。喷丸处理的粗糙度控制标准是基于目视非浮浆的。如果粗糙度过大，则会带来大量的底涂层和修复工作量，同时也不利于粘结强度。如果粗糙底太小，就会导致粘结强度不足。
抛丸和喷砂，不样，但打毛原理样，都是高速喷射打击桥面，去除桥面浮浆。不同之处抛丸是高速喷射钢珠，然后钢珠和冲击下来的碎渣吸入机器，钢珠和碎渣分离，钢珠循环使用，碎渣收集。喷砂是高速喷射沙粒，冲击桥面，碎渣和喷出的沙粒不能分离。抛丸环境污染小，碎渣等杂物被吸入机器收集，便于处理，而喷砂污染较大。桥面铺装施工方案 目录 1. 施工特点 2. 现浇桥面类型 3.材料要求 4.桥面施工工艺框图 5.桥面施工放洋 6.桥面混凝土施工方法 7.伸缩缝制安及桥面辅助设施安装 8.质量措施及安注意事项
，桥面抛丸的原理。
桥面抛丸技术可以清除桥面水泥混凝土表面浮浆中的杂质，同时对混凝土表面进行整理，形成均匀的粗糙表面，以提高混凝土与沥青的结合强度。表面。它
桥面抛丸是种高速旋转叶轮。叶轮中心的磨料将通过导流轮和喷丸轮预加速。磨料将被送入刀片区域，然后以高速抛出。速度可以超过100m/s，也就是说，通过机械方法将喷射材料高速、定角度地投射到桥面混凝土路面表面，使喷射材料能够冲击桥面混凝土路面表面，达到粗糙的效果。突出投影表面，去除残留物。它
桥式机配有除尘器，除尘无尘，无污染。粉尘通过连接管进入集尘器后，通过滤芯的分离而滞留在集尘漏斗和滤芯表面。自动反吹集尘器通过压缩机提供的空气自动地对每个过滤元件进行清洗。后，通过机内配套的除尘器的气流，对药丸材料和被净化的杂质进行净化。不要再循环。
（5）防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层
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