数控滚丝机
本机采用plc控制,配备了7寸触摸显示屏,所有指令动动手指即可完成,
套丝长度的控制也不用调节显位块和行程,需要加工多长输入数值即可,
而且剥肋的速度、机头行走的速度都可以分段控制,程度上提高工
作效率,整机设计高端大气,受到各大型钢筋加工企业的青睐。
电气部分人机界面采用国产信捷工业电脑，质量稳定，操作方便，位置反馈部件为高档电阻尺配合数模转换模块直接反馈至电脑内部，位置反馈精。确，抗干扰能力强，进给部分为时代超群步进电机，进给位置精。确，过载能力强，以上电气配件全部为国产高档产品能在工地复杂的电网情况下连续稳定工作。
数控套丝机技术优势
为了解决现有技术中的不足，本机的在于提供一种由电动执行完成套丝作业的全自动套丝机。
本实用机型解决其技术问题所采用的技术方案是：
全自动套丝机，包括套丝平台及安装在套丝平台顶面上的套丝机构和夹紧台钳，其特征在于：所述套丝机构两侧通过与其滑动连接的导向柱安装在套丝平台上，套丝机构底部中部设有沿其滑动方向分布的传动齿条，传动齿条底部与一传动齿轮啮合连接，传动齿轮通过支撑轴安装在套丝平台上，套丝平台上还设有一进给步进电机及与进给步进电机连接的减速机，减速机的输出齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
所述套丝平台于夹紧台钳下部还设有一台钳夹紧电机，台钳夹紧电机与一减速机连接，减速机的输出齿轮与所述夹紧台钳的传动齿轮啮合连接。
所述套丝平台底部设有行走轮。
还包括了设置在所述支撑轴上的同步盘，同步盘位于所述传动齿轮一侧，同步盘朝向传动齿轮的一侧设有至少一个传动销，传动齿轮上设有与该传动销对应的工艺槽，工艺槽为以支撑轴为中心圆周方向分布的长条状槽体，传动销位于所述工艺槽内。
本实用机型的有益效果是：结构设计合理，夹紧、进给机构全部由电动执行完成，进给动力由步进电机完成，控制位置精准，套丝质量稳定，不会对螺纹造成伤害。
操作优势
本机型采用全电脑控制，工人不需要特别的操作经验，只需要把所套钢筋的螺距选定，套丝长度输入到电脑内，钢筋送到机器的基准位置，踩动启动开关机器会完成全部的套丝工作，工人劳动强度大幅下降，产品质量稳定一致。
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
钢筋滚丝机特点:
1、剥肋滚轧直螺纹机床，是研制的多功能滚丝车床，可以滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口，只需更换滚丝轮即可。
2、用一个滚盘就可以完成12至50的钢筋剥肋滚轧。
3、滚丝车床滚丝后自动回车。
4、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟
5、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。
6、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率 。
7、操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12-φ50mm的hrb335级和hrb400级带肋钢筋的剥肋和滚轧。
本文相关词条解释
传动
　　chuándòng　　传递动力使机器或机器部件运动或运转　　[解释]利用中间媒介或机构把动力传递给做功的设备。 例：机械传动、液压传动、皮带传动。
齿轮
齿轮；轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。如果大齿轮不动，小齿轮沿大齿轮公转一周，小齿轮自转几周？反过来，如果小齿轮不动，大齿轮沿小齿轮公转一周，大齿轮自转几周？大齿轮不动，小齿轮沿大齿轮公转一周，小齿轮自转一周；当小齿轮不动，大齿轮沿小齿轮公转一周，大齿轮自转一周半，即在240°位置自转一周，360°位置自转一周半，480°位置自转两周，720°位置自转三周。

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