(1)防止油温过高。液压系统油温过高，将使油液的粘度降低，泄漏增大，容积效率下降，造成油液速度的不稳定，油液变质，密封件老化等。为了避免油温过高，除了选用推荐的液压油外，还应注意保持油箱中油液的正确油位，以确保打井机系统有足够的循环冷却油。同时要保持冷却器内水量充足，管路畅通。
(2)防止空气进入风钻设备液压系统。空气进入液压系统(包括水蒸汽及油中有机杂质分解而产生的气体)，通常以气泡的形式悬浮于液体之中，风钻空气在系统内的存在是系统产生振动和噪音的主要原因之一。为了防止空气进入系统，首先油箱中加入足量的液压油，一般要求油面位于油标窗2/3处以上，以保证吸油管和回油管同时插入油面下。
(3)防止液压油的污染。液压油的污染，是指从外界混入空气、水分、粉尘以及由自身氧化后生成的不溶解沉淀物等。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔堵塞或滑阀运动副卡死，并将破坏油的化学稳定性，加速氧化物的产生和油中有机杂质的分解，据资料统计，液压系统的故障有75%以上是由于油液的污染所造成的，所以油箱要合理密封，禁止使用不耐油的密封件及胶管，定期清洗并更换油液，以防止油液污染、老化。
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①为把井内岩屑全部带出，保持井内清洁，调整好钻井液性能，保证起下钻安全顺利。
        ②遇特殊作业，如电测、下套管前的起钻更要充分循环，以保证顺利测井和下套管固井。
        ③钻至高压油气层，为防止井喷，起钻前要充分循环调整好钻井液性能。
什么情况下不能投虹吸测斜仪或吊测井斜？
        ①钻井液性能不好。
        ②悬重不对。
        ③方入不对。
        ④井下情况复杂。
        ⑤泵压下降。
起钻为什么要灌钻井液？怎样灌好？灌不进怎么办？
        起出一部分钻具后，井内液面就会下降，为了保持液柱压力平衡，必须及时向井内灌入钻井液，防止地层流体因液柱压力下降而进入井内；疏松地层由于液面下降造成井塌。
        要灌好钻井液，必须岗位落实，专人检查，一般情况每起散柱灌一次，但必须达到循环罐液面下降，井口返出泥浆才算灌满，有高压油、气、水层和一开起钻，必须连续灌满钻井液。
        如果灌入量少于起出钻杆体积或起钻液面不下降，必须立即查找原因，先检查地面管线是否堵塞，闸门是否打开，若地面无问题，观察井内液面是否下降，若有拔活塞现象，应将钻头下至井眼畅通处循环冲洗井壁。若钻头泥包不能解除可接方钻杆灌钻井液。若井下有溢流发生，按井控压井要求进行。
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钻压与小型风钻机械钻速的关系变化有三个不同阶段。
      体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，风钻切削齿切入岩石产生体积破碎，钻进效果才能明显，才属正常钻进。因此，施加在牙轮钻头上的钻压必须满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。
 
      疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎;
 
      表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型风钻机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型风钻机械钻速很低。
 
      钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在钻进中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型风钻机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型风钻机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。风钻钻进粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。
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