qg/jg系列气流干燥机
气流干燥又称瞬间干燥，我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最先进技术，为制药、化工、食品等行业提供质高价廉的成套设备。多年来，经过不断地改进提高，发展成以下三大系列
特 点:
干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有o.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
设备成套供应、热源自由选择：我厂气流干燥设备成套供应，基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
工作原理:
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；qg型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；fg型气流干燥器是尾气循环型；jg型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我厂免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数：
型 号 蒸发水份 (kg/h) 装机功率 (kw) 占地(m2) 高度(m)
q50（正压） 50 6.25(8.25) 20 9
qg50（负压） 50 6.25(8.25) 20 9
jg50（强化） 50 9.25(11.25) 20 9
q100（正压） 100 8.6(11.6) 32 11
qg100（负压） 100 8.6(11.6) 32 11
jg100（强化） 100 16.1(19.1) 32 11
q250（正压） 250 20(27.5) 64 16
qg250（负压） 250 20(27.5) 64 16
jg250（强化） 250 31(38.5) 64 16
q500（正压） 500 33(48) 96 16
qg500（负压） 500 33(48) 96 16
jg500（强化） 500 48(58) 96 16
q1000（正压） 1000 63(78) 120 16
qg1000（负压） 1000 63(78) 120 16
jg1000（强化） 1000 78(98) 120 16
注：装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例：
物料名称 进料湿含量(%) 产品湿含量(%) 热风进口温度/℃ 废气排出温度/℃ 产品粒度/目
阿斯匹林 2.5-5 0.2 80 60
玫瑰精 35 3-4 180 60 40
草酸 4-5 0.5 120 40 20
醋酸钠 10 2-3 80-90
味精 4-5 0.1 100
药用小苏打 3 0.05 110
焦亚硫酸钠 5-6 0.05 100 40
葡萄糖 16-17 9.1 90 40 20目
小麦淀粉 40-41 12-14 240-260 50-55
绷砂 4-5 0.5 70-90 50
玉米淀粉 40 13 120-130 40 80-100目
nh 6 0.5以下 140-150 50
硬脂酸盐类 40-50 105-200 70-80 200
氟硅酸钠 12 1以下 400 160
苯甲酸 25 0.5 110 60 80
六六六 12-14 5-6 90 40-50
毗脞铜 15 0.6 90-110 55-60
磺化煤 60-70 20-40 250（进口）
硫铵 1.8-2.5 0.02-0.08 100-115 70-90
磺铵（sn） 20 1 110-120 50 1.5
对氮基酚 10 0.4 240 70
淀粉 42.9 12.7 147.6 38.2 0.05
活性炭 205 4 455
熔融磷肥 5 0.3 200
茶 115 6.4 620
促进剂 m.d.m 20 0.5以下 150 50-80 100
扑热息痛 6-7 0.2 135-140 75-80 40-60
锯屑 77 50 220 60 粒状
安乃近 20 4-5 100 70
聚甲醛 20 1 135 65 120-150
食用小苏打 3.9 0.2 180-240 50-70 0.005-0.01
微球催化剂 25 13 500-580 130-150 40-50
717离子交换树脂 4-7 0.1-0.4 120 70-80 1-200
触媒 18-25 5 110-130 60 18-20
次亚硫酸钠 5.8 0.2 150 108
粉碎碳 13.6 5.3 330 100
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