长期以来，混凝土作为结构材料广泛应用于建 筑工程中，因其本身颜色灰暗且表面粗糙，一般情况下不宜作为建筑物的装饰。为使建筑物美观，往往要在其表面进行装饰，
如：涂刷装饰涂料、铺贴装饰板材等。但这些装饰面不仅费时耗材，增加工程成本，且随着时间的推移，往往会有褪色、剥落等现象，严重影响建筑物的外观。
早在20世纪20年代，国内外就有人研究将混凝土表面直接作为建筑物的装饰面使用[1]，如清水混凝土、彩色混凝土、露石混凝土等。
随着仿古热的逐渐流行，仿木混凝土以其独特的外观被广泛应用于各类园林景观建筑中。
仿木混凝土制品给人一种清新脱俗，回归自然的感觉，同时又兼具了混凝土的庄严感和厚重感，具有良好的材料特异性。
从外观上看，仿木混凝土制品和真正木质制品的视觉效果不相上下，甚至难以分伯仲，但其防腐性、耐水性、耐燃性、耐候性远超过自然木材，
从使用寿命上来说仿木制品要远优于真木制品，经过年长日久风吹日晒也不易腐蚀退色，更不会生虫，既环保又解决了木材紧缺的窘况  。
本文介绍了仿木混凝土制品的模板技术及成型工艺，并对其发展前景进行了展望。
仿木混凝土制品模板技术 与普通混凝土制品不同，仿木装饰混凝土制品 需要特制内模板。该制品表面要求有木材纹路做装饰，
为了使混凝土在浇注和硬化过程中表面形成这样的花纹，其内模板要按设计要求提前加工出木材的纹路。
利用混凝土的拓印特性，将模板内测木材细腻的纹路肌理完整拓印在混凝土表面。
由于仿木混凝土制品外形复杂，很难有成品模板选用，一般需要自行制作。
而模板制作的核心就是原模木纹加工技术，原模木纹直接决定产品质感的好坏，松木或杉木具有很好的性价比，该类木材木纹宽大，形状优美，纤维感强。
采用乙炔（也可用甲烷）和氧气进行表面焚烧，待碳化后用刷子或钢丝球把碳化部分去除，即可得到优质木纹。如制品对尺寸要求较高，可采用数控木材雕刻机进行原模加工
1.1木质模板 该类模板适用于周转次数少的制品生产，可由 焚烧后的木料直接钉制而成。该类模板生产出的产品尺寸精度很大程度取决于操作人员的技术水平，难以保证高精度，木纹仿真度低，为反向木纹，具有成本低廉的优势。
1.2玻璃钢模板 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）模板是采用玻璃 纤维布为基材、不饱和树脂为粘结剂，利用模具加工的一种模板，它可以用来制成各式各样造型的模板。将烧制好的木料做为原模（公模），再用不饱和树脂和玻璃纤维摊铺数层制得。
该模板能有效复制木纹，尺寸精度好，但其属于刚性模板，在制作时应充分考虑分模位置和脱模斜度。 玻璃钢属于脆性材料，混凝土制品生产过程中应注意模板的保护，严禁用锤敲击；拼缝处注意清理、剔除多余水泥浆，保证制品蝉缝美观
养护温度50℃以上容易产生变形，一般不能用于蒸汽养护。该类模板周转次数可达100次以上。
1.3硅胶模板 硅胶对木料公模的纹理复制效果十分理想，硅 胶模具属于软模，只能作为衬模试用，外部需要用刚性模板进行支撑，一般选用钢模。
因硅胶模具是柔性模板，制作时可以不考虑分模和脱模斜度。硅胶模具耐300℃以下高温，故可以采用常压蒸汽进行养护，加速模板周转率。但硅胶模具收缩率不定，高精度制品不宜选用。
2成型技术
2.1 浇筑工艺 浇筑工艺是将配置好的混凝土浆体倒入带木 纹的模具中，并施以振捣的工艺。该工艺生产的产品强度高、耐久性好、外观质量优良，但模具用量多，工人劳动强度大。
如产品浇筑高度高，宜加入膨胀剂控制塑性收缩裂缝，膨胀剂可选uea；在初凝前实施二次振捣可有效减少制品的表面气泡。
2.2 grc抹灰工艺 grc抹灰工艺是将水泥砂浆反向涂抹在模具 上，并利用耐碱玻纤网布进行加强的工艺。
该工艺无需内模板，成本低，但制品强度低，外观粗犷，主 要用于器具类制品，不能用于结构件。胶凝材料宜选用硫铝酸盐水泥。
3表面处理技术 仿木混凝土表面处理技术十分关键，目前常用 的有装涂处理和混凝土上色处理两种方式。
3.1装涂处理 将经过养护脱模后的带木纹混凝土（一般为本 色）表面喷上数层彩色漆，并用刷子蘸深色漆轻轻扫过表面，勾画出木纹。
要求表面漆要有较好的耐碱性，一般用丙烯酸类透明漆，用铁系颜料进行调色。此工艺要求工人操作细腻，并具有一定的审美意识，才能达到较高的仿木效果。
该工艺成本较低，但耐久性差，长期暴露于室外容易造成表面漆面脱落，影响装饰效果。
3.2混凝土上色处理 与装涂工艺不同，混凝土上色处理工艺是将颜 料掺于混凝土中，使经过养护脱模后的混凝土带有彩色木纹，然后在其表面喷刷一层透明保护剂。
该工艺属于清水混凝土工艺，低碳环保。彩色混凝土仿木属于通体上色，色彩耐久性好，木纹细节感强。

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