利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持较大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘器的多孔板加工生产要求：
布袋除尘器多孔板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，除尘器多孔板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在除尘器多孔板下部应做加强处理。
布袋除尘器多孔板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。除尘器多孔板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的除尘器多孔板孔径公差为±0。3mm。除尘器多孔板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于除尘器花板长度的2/1000。
布袋除尘器多孔板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
布袋除尘器多孔板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。除尘器多孔板孔疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
布袋除尘器洁净室（上箱体）设计，上箱体在整个袋式除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到袋式除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
布袋除尘器的清灰设备、清灰工艺都是布袋除尘器的中心部分与重要技能，它们决议了布袋除尘器的主要功能和工作效率。布袋除尘器最常用的清灰办法有声波清灰、气体清灰、机械振打清灰、人工击打清灰四种。
布袋除尘器四种清灰办法的具体介绍如下：
1、声波清灰
声波清灰技能是新式的一种清灰办法，就是使用声波的动摇特性对除尘布袋的积灰进行铲除的技能。
2、气体清灰
气体清灰分为三种办法，别离是脉冲喷吹、反吸风和反吹风清灰办法。这种清灰的办法的重点是将滤袋中的积灰铲除。这种清灰的办法主要是使用外界的大气反吹滤袋，或使用高压气体反吹滤袋来完成。
3、机械振打清灰
机械振打的清灰办法有两种，别离顶部振打和 中部振打的清灰办法。这种清灰办法的布袋除尘器都是使用内部的机械振配件，在它们顺次振打滤袋的过程中将尘埃去除。
4、人工击打清灰
望文生义，人工击打的清灰办法是工作人员手动击打各个滤袋，完成布袋除尘器清灰的意图。此种清灰办法是布袋除尘器开始的清灰办法，现已成为前史。
一般布袋除尘器常用气体清灰的办法，气体清灰作用好并且对除尘布袋的磨损较小。声波清灰由于技能并未非常老练，在布袋除尘器清灰方面的使用还未扩展。
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